Een prestatie om trots op te zijn!

Een prestatie om trots op te zijn!

Blog 

Een prestatie om trots op te zijn!

Groenenboom zal als vaste partner van Dura Vermeer voor de komende jaren (2016 en 2017) aan ruim 1400 PCS woningen diverse schilder- en afbouw werkzaamheden verrichten. Het PCS bouwconcept staat voor Pre Choice System, een kostenefficiënte, duurzame en vooral snelle manier van bouwen. Deze ontwikkeling past perfect in de groeiambitie die Groenenboom heeft opgesteld voor de afbouwmarkt.

Met de beste mensen werkt Groenenboom aan de meest bijzondere projecten en investeren wij al jaren in tools voor een goede procesbeheersing en monitoren we deze processen met ons eigen systeem. Daarin zijn wij uniek.

Dat Dura Vermeer ook met dit project voor Groenenboom heeft gekozen is wederom een prestatie om trots op te zijn!

Jacco van Zijl over Lean bouwen

Jacco van Zijl over Lean bouwen

Blog 

Jacco van Zijl over Lean bouwen

Lean bouwen: van de inzet van enkele methodieken naar een filosofie die wordt gedragen.

Sinds september vorig jaar ben ik gestart bij Groenenboom als operationeel manager en is mij duidelijk geworden dat schilderen geen kwestie is van: verf uit de kast en gaan. Het gaat allang niet meer over het schilderen van een kozijn of deur maar om het proces daar omheen. In het primaire proces van Groenenboom hebben we vier fases, namelijk; Calculatie, Acquisitie, Productie en Administratie. De interne processen die hier een rol inspelen, maak ik graag efficiënter. Ik geloof daarbij in de kracht van de Lean filosofie.

Lean bouwen heeft de laatste jaren een enorme vlucht genomen. Bij mijn vorige werkgever, een bouwkundige aannemer, zijn er ook vele facetten van de Lean filosofie geïntroduceerd en steeds meer bedrijven zien het belang ervan in en gaan ermee aan de slag. Ik merk daarbij wel een duidelijk verschil tussen de bedrijven die de methodieken toepassen en de bedrijven die echt de filosofie aanhangen.

Want een Lean planning maken bijvoorbeeld, is één ding. Zonder monitoring in de vorm van daily stands heb je er eigenlijk weinig aan. Het is niet voor niets: Plan, Do, Check, Act. Lean is in mijn ogen iets dat door het hele bedrijf (keten) gedragen moet worden. Het is geen trucje, maar een manier van denken en doen die elementair is in hoe je zaken aanvliegt.

Het is mijn ambitie om Groenenboom stap-voor-stap steeds meer “Lean” te maken. Met veel liefde en aandacht, want zo wordt hier ook gewerkt en dat gezicht mag de buitenwereld best wat vaker zien.

Is dat logisch zo?

Ik ben eigenlijk totaal onbekend met het schildersvak. Of eigenlijk moet ik zeggen: was. Ik werk hier nu een half jaar en heb er meer over geleerd dat ik me ooit had kunnen voorstellen, maar in vergelijking met een schilder weet ik natuurlijk eigenlijk nog niks. Des te makkelijker is het voor mij om onbevooroordeeld naar de processen te kijken. Hoe lopen die, is dat logisch zo, gaan er vaak dingen mis, kan het efficiënter?

Soms gaat het om hele simpele zaken, zoals het bestellen van verf. Soms over iets dat in eerste instantie niet zo belangrijk lijkt, maar iedereen dagelijks onnodig veel tijd kost. Zoals een onduidelijke mappenstructuur in de Windows verkenner. Of als niet iedereen het ERP systeem gebruikt zoals het bedoeld is. Juist die eenvoudige, kleine verbeteringen leveren vaak heel veel op.

Brown Paper-sessie

We hebben langzaam een start gemaakt iedereen binnen Groenenboom te introduceren met Lean. Zo hadden we onlangs met alle projectleiders, voorbereiders en teamleiders een Brown Paper-sessie om onze productieproces met betrekking tot de werkvoorbereiding te optimaliseren. Door een procesdiagram te maken, maakten we inzichtelijk hoe die processen lopen. Hoe gaat het nu en hoe willen we dat het gaat?

We kwamen tot de conclusie dat projectleiders eerder betrokken moeten worden bij nieuwe projecten. Als zij meegaan naar een inkoopgesprek vindt direct in die fase een risicoanalyse plaatst en komen zij goed beslagen ten ijs als het project begint. Dit geldt ook voor de teamleiders. Ook zij worden nu betrokken bij de voorbereiding en kennen alle ins en outs van een project dus ook al veel eerder, wat het project uiteraard alleen maar ten goede komt. Wanneer onze teamleiders vanaf het begin exact weten wat er gedaan moet worden zal er minder belasting worden gelegd op de dagelijkse leiding van de aannemer.

Het klinkt zo logisch, maar als je gewend bent iets op een bepaalde manier te doen zie je vaak niet meer dat het eigenlijk niet logisch is. Men moet het ‘leren zien’ van verspilling.

Geen grote voorraden meer

Een andere verandering die we doorvoerden is dat we verantwoordelijkheden verleggen van de werkvoorbereiders naar de schilders. Zij bestellen nu bijvoorbeeld zelf op het projectnummer de verf bij de leverancier en laten dit just-in-time bezorgen op het project. Voorheen hadden we zelf een grote voorraad, wat veel administratie vergde om het magazijn goed op orde te houden. We hebben er dus veel onnodige bewegingen uitgehaald.

Alle verspilling eruit

De stap die we nu gaan maken is om stuurgroepen te vormen op specifieke onderwerpen. Zoals, samen met onze leveranciers, op inkoop. Maar ook op HRM, business development en ketensamenwerking. Doel is alle verspilling eruit te halen en maximale waarde toe te voegen voor onze opdrachtgevers. Zo hebben wij, begin dit jaar, een bezoek gebracht aan een gerenommeerde trappenfabriek die de filosofie omarmd heeft. Alleen maar om van elkaar te leren, activiteiten afstemmen en verspilling wegnemen. Precies zoals Lean bedoeld is.

Meedenkers zijn uiteraard van harte welkom!

 

 

Ook de schilder is een volwaardige ketenpartner

Ook de schilder is een volwaardige ketenpartner

Blog 

Ketensamenwerking in de bouw? Ook de schilder is een volwaardige ketenpartner!

U herkent het misschien wel. U bent jaren bezig met een groot nieuwbouwproject en de oplevering komt langzaamaan steeds dichterbij. Uiteraard wilt u opleveren volgende de afgesproken kwaliteitseisen, volgens de planning en volgens budget. Daarvoor is goede samenwerking noodzakelijk, evenals een goede interne organisatie bij de partners. Regelmatig wordt in de laatste ‘beeld bepalende’ fase de schilder daarin nog wel eens vergeten. Maar wat als dat nou helemaal misgaat, zo in de laatste fase van uw project?

Zeker in de laatste fase van een project wil de druk nog wel eens oplopen. Er moet nog veel gebeuren, maar de tijd dringt. Er lopen veel verschillende partijen rond op de bouwplaats, die hard werken aan de afwerking en de laatste puntjes op de i.

Dan wilt u dus niet dat er schilders op de bouw komen die de uitvoerder lastig vallen met vragen over waar ze wat moeten doen, die de planning niet kennen, volgen en/of waarmaken of van wie de papieren niet in orde zijn. Kortom: u wilt geen gedoe en gewoon goed werk geleverd krijgen.

Meer nodig dan verf en een kwast

Anders dan veel mensen denken is dat best complex. We horen weleens: ‘Dat schildertje komt nog een paar muren soppen’ en daar moeten wij dan wel een beetje om grinniken. Zonder twijfel soppen wij muren als de beste, maar alle processen daaromheen meegerekend, is dat eigenlijk maar een fractie van wat we doen. Om ervoor te zorgen dat we binnen de afgesproken planning en het budget de overeengekomen kwaliteit leveren hebben we veel meer nodig dat een pot verf en een kwast.

Ons eigen iPad-systeem

Zo investeerden we al jaren in een tools voor goede procesbeheersing. Onze projectleider gaat bijvoorbeeld ruim voordat ons werk start met een iPad naar de bouw voor een, zoals wij dat noemen, ingangscontrole. Hij controleert of alles gereed is om te starten met het schilderwerk.

En ook tijdens ons werk monitoren we met ons eigen systeem voor de iPad continu, bijvoorbeeld om te voorkomen dat de deuren al worden afgemonteerd voordat ze zijn geschilderd. Dat we dit doen, daarin zijn we vrij uniek, maar het is noodzakelijk om goed werk af te leveren.

Calculatie is een uitdaging

De uitdaging begint echter al bij het begin, bij de budgettering. De koeien lopen bij wijze van spreken nog in de wei als ons wordt gevraagd een prijs te maken voor het schilderwerk voor een ziekenhuis dat daar pas drie jaar later zal verrijzen. En waar wij dan mogelijk ook pas drie jaar later aan het werk zullen gaan. Los van de uitdaging om uit het bestek te filteren wat wel en niet geschilderd moet worden, is er echt kennis en ervaring voor nodig om een prijs te maken voor schilderwerk als er nog niets zichtbaar is. Als er nog geen gebouw is.

Dan, drie jaar later, doen we de calculatie nog eens opnieuw, want gedurende het proces is er dan natuurlijk vanalles veranderd. Dat is niet erg, maar het vraagt wel om goede communicatie. ‘Heb je de laatste afwerkstaat dan niet gekregen?’ We kleuren de tekeningen in deze fase in om visueel te maken van we gaan doen. Dat geeft helderheid en voorkomt misverstanden.

Werkvoorbereiding aan de slag

Krijgen we de opdracht, dan gaat onze werkvoorbereiding aan de slag. Hij legt exact vast welke kleuren waar nodig zijn, wat en hoeveel meter er in elke kamer geschilderd moet worden en hoeveel verf daarvoor nodig is. Op basis van de planning bepaalt hij hoeveel uur we hebben per verdieping en hoeveel schilders we nodig hebben om dat te realiseren.

Overdracht aan de projectleider

Als alles op papier staat (dat wil zeggen in ons software-systeem) kan de projectleider aan de slag. Hij kijkt op de bouwplaats of alles klaar is voor ons om aan de slag te gaan en overlegt continu met voorliggende en na ons komende disciplines om het proces soepel te laten verlopen. Hij brieft ook onze schilders, zodat zij, als zij op het werk komen, precies weten wat ze moeten doen, hoeveel tijd ze daarvoor hebben en welke materialen ze daarbij moeten gebruiken.

Digitale opleverprocedure

Een bouwproces is continu in beweging en wij bewegen mee. Dreigen we uit te lopen op de planning dan gaat er een mannetje bij. Omdat in ons iPad-systeem onze administratie op orde is, kunnen we met één druk op de knop de papieren van deze schilder mailen naar de voorman, zodat ook daarover geen onduidelijkheid bestaat. Het klinkt zo logisch, maar we zien dat nog vaak misgaan op de bouw.

Zijn we klaar, dan controleren we alles digitaal aan de hand van opleverlijsten, wat steeds vaker gebeurt met behulp van de software Ed Controls. En natuurlijk leveren we onze onderhoudsadviezen.

Een vlekkeloos proces

Continue communicatie met onze partners, een goede interne organisatie en een goede organisatie met elkaar zijn noodzakelijk voor een vlekkeloos proces. Natuurlijk kun je niet alles voorzien, maar je kunt er wel voor zorgen dat je daar adequaat op in kunt spelen. Dan kunnen we het mooie product leveren waar we trots op zijn!

Samenwerken in de bouw: doen we dat nu wel op de goede manier?

Samenwerken in de bouw: doen we dat nu wel op de goede manier?

Blog 

Samenwerken in de bouw: doen we dat nu wel op de goede manier?

‘Wij leveren kwaliteit.’ Welk bedrijf in de branche zegt dat nou niet? Wij zeggen het ook. En logisch, het zou een beetje gek zijn als we geen kwaliteit zouden leveren. Ongetwijfeld maken we het ook allemaal waar, die belofte van kwaliteit. Toch zijn de faalkosten op projecten nog altijd onnodig hoog. Samenwerking biedt uitkomst, daar zijn we het allemaal over eens. Maar is de manier waarop we nu samenwerken goed genoeg?

Samenwerken in de bouw is momenteel een populair begrip. Er zijn ook steeds meer concrete voorbeelden van wat je met samenwerking kunt bereiken op projecten. In de praktijk zien wij als onderaannemer tegelijkertijd nog heel veel ruimte voor verbetering.

Want we doen allemaal wel ons best om goed met elkaar te praten voorafgaand en gedurende het project, maar ondertussen focussen we in de meeste gevallen nog steeds alleen maar op onze eigen stukje werk. Als we dat maar goed afleveren is het goed. Daardoor bannen we fouten en faalkosten niet uit. Is het zo langzamerhand niet tijd dat we echt met elkaar gaan samenwerken?

Van rood naar blauw?

Een simpel voorbeeld uit onze eigen praktijk: wij spreken met de opdrachtgever af dat we de gewenste kwaliteit behalen met 1 x keer schilderen bij een neutrale grondverf. Dat wordt echter heel lastig als we een rode deur krijgen aangeleverd als deze blauw moet worden. De kwaliteit van het werk dat wij als schildersbedrijf afleveren is nu eenmaal mede afhankelijk van dat wat we krijgen aangeleverd. Er gaat iets mis in het proces, waardoor het halffabricaat niet voldoet aan de kwalificaties om de overeengekomen kwaliteit te kunnen garanderen.

Bij projecten waarbij voorafgaand tot in detail in een bestek is vastgelegd wat er hoe moet gebeuren maken we dit ook vaak mee. Dan staat er in het bestek bijvoorbeeld dat de wanden middels één-laagse behandeling moeten worden afgewerkt, terwijl dit technisch en esthetisch onmogelijk is. Dat zulke dingen gebeuren is niet verwonderlijk. De partij die het bestek schrijft kan onmogelijk van alle specialisaties van de onderaannemers de diepgaande kennis hebben die hiervoor nodig is.

Digitale opname met de iPad

Nu hebben we de laatste jaren flink geïnvesteerd in tools om desondanks de overeengekomen kwaliteit te kunnen garanderen. Wij willen ons werk goed afleveren en doen er alles aan om dat te realiseren. Onze projectleider gaat bijvoorbeeld ruim voordat ons werk start naar de bouw voor een, zoals wij dat noemen, ingangscontrole. Concreet komt het erop neer dat hij met een iPad de bouwplaats bezoekt voor een digitale opname. Hij controleert of alles gereed is om te starten met het schilderwerk. Zijn er actiepunten, bijvoorbeeld rode deuren in plaats van deuren in een neutrale grondverf, dan kan hij daar direct een foto van maken en deze met een persoonlijk bericht versturen naar de uitvoerder op de bouw. Als hij dan belt naar de uitvoerder of langsgaat, is de uitvoerder al geïnformeerd. We voorkomen hiermee dat we worden verrast als we starten met het werk en we geven aan dat we met dit halffabricaat de overeengekomen kwaliteit niet kunnen leveren. Zo kunnen we op tijd naar een oplossing zoeken en voorkomen dat er vertraging komt.

Altijd oog op de planning

Met diezelfde tool op de iPad doen we een tussencontrole en een eindcontrole. We houden de uitvoerder op de hoogte van onze voortgang én van de kwaliteit die we leveren door aan te geven hoe ver we zijn en foto’s mee te sturen van het resultaat. Met het interne communicatiesysteem op de iPad kunnen we daarnaast de planning heel nauwgezet in de gaten houden. We zitten als schildersbedrijf helemaal aan het einde van de keten. Hoe meer de planning uitloopt, hoe minder tijd wij doorgaans hebben voor ons werk. En haast is nooit goed voor de kwaliteit. Wij geven het dan ook heel op tijd aan als we denken dat hier problemen kunnen ontstaan, zodat we naar een oplossing kunnen zoeken. We willen, kortom, te allen tijde voorkomen dat wij niet de kwaliteit leveren die we met de opdrachtgever hebben afgesproken.

‘Wij’, wie zijn dat?

Maar, en hier wil ik met dit betoog naartoe: ‘wij’ is hier wel nog steeds Groenenboom. En niet ‘wij’ het team waar we het project mee realiseren. Met de tools die we hebben ontwikkeld zorgen wij ervoor dat onze kwaliteit goed is. Ons stukje werk. Maar die tools zouden misschien wel helemaal niet nodig zijn als ‘ons stukje werk’ voor alle betrokken partijen het project als geheel is. Als we er echt samen in staan en niet ieder voor zich.

We zouden heel graag vroegtijdig met alle betrokken partijen om de tafel gaan. Zodat we allemaal meedenken over het proces, de werkwijze, de volgorde van het werk en slimme oplossingen daarin. Dan weten we ook beter hoe we rekening kunnen houden met elkaar. Zoals laatst een timmerman, die ons even waarschuwde toen hij planken ging bevestigen waar wij daarna moeilijk bij zouden kunnen. Zodat we het van tevoren in de grondverf konden zetten.

Ik besef heel goed dat hiervoor vertrouwen nodig is en dat krijg je als je elkaar kent doordat je vaker met elkaar hebt samengewerkt. Dan ontstaat er een mentaliteitsverandering en ga je van ‘elkaar controleren’ naar ‘werkelijk samenwerken’. Daarmee kunnen we het proces denk ik niet alleen efficiënter, sneller en beter maken, we maken het ook nog eens veel leuker.